ICP : Fiabilité

Rafael, responsable de la fiabilité électrique dans une multinationale, avait dans sa machine un compresseur qui pouvait lâcher à tout moment.

Si ces ventilateurs tombaient en panne, cela signifiait un arrêt majeur, des pertes, de l’urgence, du stress. C’est pourquoi ils étaient déjà passés à la “maintenance préventive” depuis un certain temps. Mais, comme tu le sais, la maintenance préventive a des coûts importants si le MTBF (temps moyen entre pannes) est court.

Pour en revenir au sujet, un jour, Rafael a reçu une proposition d’un bureau d’ingénierie. On lui a dit que ce bureau d’ingénierie faisait les choses différemment : innovation, impression 3D, digitalisation des pièces…

Tout cela lui a semblé être du chinois, et il les a écartés. Il n’était pas prêt pour des expériences.

Mais ce bureau d’ingénierie ne s’est pas laissé écarter si facilement, car il pouvait prédire l’avenir et, dans cet avenir, il voyait Rafael et ses collègues avec un gros problème imminent, mais il voyait aussi un autre avenir beaucoup plus prometteur.

Alors le bureau d’ingénierie a insisté, cette fois en face à face, et là, Rafael a compris que ces gens ne venaient pas de Mars, mais parlaient parfaitement son langage, et qu’ils ne lui offraient rien d’autre qu’une solution durable.

Ce bureau d’ingénierie (surprise !) était Drukatt, qui a fabriqué ce même ventilateur d’un mètre à partir d’un moule imprimé en 3D pour ensuite le couler en laiton, le façonner, l’assembler au moyeu, l’équilibrer et le livrer.

Résultat : l’équipement n’a toujours pas failli et n’a provoqué aucun arrêt de maintenance.

Et Rafael et ses collègues ont d’autres soucis, mais pas celui-ci.